О компании

     

 

Торговая марка "АРТУС" принадлежит ведущему белорусскому производителю верхней детской одежды - ЗАО Оршанской ПТФ «Свiтанак».  Фирма успешно работает на рынке уже более 90 лет: разрабатывает и производит высококачественную, удобную и современную верхнюю одежду для детей и подростков. Каждая коллекция для детей отличается стильным дизайном, качественными и практичными материалами, а также широким ассортиментом изделий: конверты для новорожденных, комбинезоны и комбинезоны-трансформеры, комплекты, куртки, пальто и полупальто, брюки и полукомбинезоны, жилеты, плащи, ветровки. 

Изделия "Артус" отвечают международным стандартам безопасности и разработаны с учетом всех требований потребителей, соответствуют ГОСТам и имеют сертификаты соответствия.

 

Почему выгодно работать с нами?

                                                                     

  Артус - надёжный партнёр              Выгодные условия                    Гарантия качества                  Обновляемость коллекций 

                                                        Индивидуальный подход, система        Продукция сертифицирована,           Каждый сезон новая коллекция

                                                                                                      скидок                                соответствует ГОСТам                        собственный дизайн                                                                                    

Стратегия и политика качества

Приоритетная задача ЗАО ОПТФ "Свiтанак" - выпуск высококачественной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей. Вопросы качества актуальны не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработки, конструирования и маркетинга.

С целью обеспечения высокого качества продукции на предприятии внедрена и сертифицирована "система менеджмента качества" на соответствие требованиям международных стандартов ISO серии 9001. Выпускаемая продукция соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 007/2011 "О безопасности   продукции, предназначенной для детей и подростков". Предприятие получило декларацию и сертификаты соответствия вышеуказанному регламенту.

Большое внимание уделяется контролю поступающего сырья. Для подтверждения безопасности используемых материалов проводятся испытания в аккредитованных  лабораториях г.Минска и г.Витебска.

 

Экспериментальный цех

             

Экспериментальный цех - основная моделирующая база ЗАО ОПТФ "Свiтанак", где рождаются новые коллекции детской одежды.

Здесь создаются промышленные коллекции одежды для детей всех возрастных групп, разрабатываются конструкции новых моделей, здесь же происходит конструктивная и технологическая подготовка моделей к запуску в производство, а также подготовка технической документации на разрабатываемые модели. Для выполнения всего объема работ по созданию коллекции в экспериментальном цеху работает несколько подразделений: 

           1. Моделирующая лаборатория;

           2. Группа конструирования;

           3. САПР;

           4. Группа нормирования сырья и материалов;

           5. Лекальное отделение;

           6. Лаборатория по пошиву промышленных образцов изделий.

​Конструкторская разработка, нормирование, раскладка лекал выполняется на оборудовании фирмы INVESTRONIKA (Испания).

Благодаря профессиональной работе художников-модельеров и всего экспериментального цеха модельный ряд, выпускаемый предприятием, каждый год обновляется на 100%. Это более 200 новых моделей - 4 сезонные коллекции.

Цветовые решения коллекций всегда соответствуют общим тенденциям моды. При разработке детской одежды учитываются физиологический и практический аспекты. К примеру, исключаются детали одежды, которые могли бы помешать ребенку в развитии, но обязательно добавляются элементы для усиления безопасности - световозвращающие канты и тесьма. Современные материалы и утеплители делают нашу одежду очень теплой, комфортной и практичной.

 

Подготовительный цех

                

Процесс изготовления швейных изделий начинается с подготовительного цеха, а точнее - с участка приемки, хранения и выдачи ткани. 

При поступлении на фабрику все ткани подвергаются контрольной проверке - так называемой разбраковке. Измеряются длина и ширина полотен, выявляются и тщательно вымечаются все дефекты. Контроль качества материала осуществляется на промерочно-разбраковочных машинах. Благодаря этому важному начальному этапу дефекты ткани не могут попасть в детали изделия.

Рулоны материала, прошедшие разбраковку, с помощью электроштабелера помещаются для хранения на многоярусные стеллажи. Ткани в зоне хранения оберегаются от сырости, воздействия прямых солнечных лучей, низкой температуры и запыленности.

Подбор и расчет материалов для очередной модели, запускаемой в производство, осуществляет конфекционер. Затем рассчитанная и скомплектованная ткань поступает в раскройный цех.

Раскройный цех

                

Стабильная работа раскройного цеха обеспечивает бесперебойное снабжение швейного производства деталями кроя. Ежедневно подготавливается до 950 единиц готового кроя! Раскрой выполняется передвижными раскройными машинами фирмы Kuris с вертикальным ножом.

Здесь же проводятся и другие подготовительные операции с деталями кроя. Например, дублирование, которое выполняется на установках MultiStar CX Kannegisser и RPS-C Maier (Германия). Дублирование придает деталям кроя аккуратность, упругость и жесткость, что облегчает дальнейшую работу с тканью и улучшает внешний вид готовых изделий.

Вышивка осуществляется в отдельном помещении раскройного цеха с помощью двух вышивальных автоматов - 8-головочного ZSK JAFA 0812-400 и 6-головочного ZSK JAFA 0615-400 (Германия). Комплектация этих автоматов позволяет изготавливать самые разные вышивки: с пайетками, со шнуром, "ришелье", петлевую вышивку и др. Художники-модельеры могут разрабатывать любые декоративные элементы вышивки на детской одежде, следуя актуальным модным тенденциям.

Швейные цеха

               

Массовый пошив изделий на предприятии осуществляют два швейных цеха. В цехах работают потоки, организованные по агрегатно-групповому принципу. Потоки состоят из секций, выполняющих определенную часть технологического процесса: заготовительная секция обрабатывает отдельные узлы изделия, монтажная осуществляет последовательную сборку узлов, а отделочная, соответственно, занимается окончательной влажно-тепловой обработкой и маркировкой изделий.

Секционные потоки позволяют добиваться высокого качества продукции за счет узкой специализации рабочих мест и максимальной механизации производственного процесса. Потоки оснащены современным и полуавтоматическим оборудованием известных фирм: Durkopp, Strobell, Minerva, Pegasus, Juki, Veit. Готовая продукция в обязательном порядке проходит 100%-ный контроль качества.

 

Задать вопрос